南通德沃德自动翻板开料机直排五轴数控铰链钻双工位六面钻

南通德沃德自动翻板开料机直排五轴数控铰链钻双工位六面钻

自动翻板开料机、数控铰链钻、双工位六面钻、直排换刀开料机、双工位五轴

柜体开料机、五轴加工中心、圆盘加工中心、全自动PUR封边机

NA-49FU全自动翻板开料一体机

该设备具有以下优势:

1.自动上下料，设备操作人员只需根据订单情况及时批量补料和末端捡料，不需要人工参与上下料。

2.全自动翻板，实现了翻板动作的无人化。直接省略了强度大的劳动付出过程。对于未来工厂招聘，劳动力成本控制具有的帮助。

3.无需占用额外空间增加辅助翻板设备，减少了空间占用。设备周边更加清洁，规范。设备管理更简单，同时增加家具厂坪效。

4.翻板动作后板料全自动定位，定位作用力更平稳，定位精度更高，可以有效正反面所有孔、槽的位置精度。

5.板料翻转下落过程中，台面除尘机构同时动作，将台面清理干净增加吸附力。

6.无尘吸尘机构的运用，再加以台面除尘机构的辅助，使得板料粉尘及余料碎屑对环境卫生的影响降至低。确保劳动者良好的工作环境和劳动健康。

7.可实现48，49，410等尺寸的柔性对接。真正做到一机多用，减少设备重复投资。

8.可以配套自动贴标，实现贴标自动化。

9.对于特殊工艺尤其是各种新型隐形连接工艺，大部分内容可以在开料过程实现，后段可以不用软件对接，直接在侧孔机及侧孔机改进型小机床上实现。减少对六面钻复杂工艺的支持和匹配要求。

德沃德以市场为导向，以解决客户痛点为研发出发点，切实解决生产过程实际问题，为自动化生产努力奋斗。

 根据现在的家具市场的使用情况来看，开料机现在还是以直排换刀加工中心为主。德沃德研发的这款自动翻板开料机相当于一条柔性生产线，找个女工在下料平台捡一下板材就可以了。既能节省人工还能节省占地空间。

一天能生产80-100张板左右，根据生产工艺不同会有差异。

自动翻板开料一体机真正从实用出发，解决中小型家具厂大强度劳动痛点的设备。

自动翻板开料一体机该设备具有以下优势:

1.自动上下料，设备操作人员只需根据订单情况及时批量补料和末端捡料，不需要人工参与上下料。

2.全自动翻板，实现了翻板动作的无人化。直接省略了强度大的劳动付出过程。对于未来工厂招聘，劳动力成本控制具有的帮助。

3.无需占用额外空间增加辅助翻板设备，减少了空间占用。设备周边更加清洁，规范。设备管理更简单，同时增加家具厂坪效。

7.可实现48，49，410等尺寸的柔性对接。真正做到一机多用，减少设备重复投资。

8.可以配套自动贴标，实现贴标自动化。

9.对于特殊工艺尤其是各种新型隐形连接工艺，大部分内容可以在开料过程实现，后段可以不用软件对接，直接在侧孔机及侧孔机改进型小机床上实现。减少对六面钻复杂工艺的支持和匹配要求。

4.翻板动作后板料全自动定位，定位作用力更平稳，定位精度更高，可以有效正反面所有孔、槽的位置精度。

5.板料翻转下落过程中，台面除尘机构同时动作，将台面清理干净增加吸附力。

6.无尘吸尘机构的运用，再加以台面除尘机构的辅助，使得板料粉尘及余料碎屑对环境卫生的影响降至低。确保劳动者良好的工作环境和劳动健康。

双工位六面钻D6L-1200一天能加工两百张板子左右，根据工艺不同产量也会有所差异。

通过生产拆单软件信息，经过扫描条码，机器自动读取加工信息进行打孔加工的自动化设备。适合用户定制标准化生产，不同孔位的工件直接混单生产，无需分单。

行业花岗岩台面，精度可达0.005mm，提高板材与台面的贴合度，水平孔精度，提升机床高速运行的精度保持性。

采用德国总线系统，集成自主研发软件，无缝对接各种品牌生产拆单软件，无线扫码直接导入加工数据，实现智能化无缝衔接生产。

上二下一三排钻组，上排钻：(12垂直+8水平)*2，下排钻：9垂直*1。实现多种规格钻头组合同时打孔，，精度高。

的路径优化算法，一次数据导入，无需翻板，实现六面快速打孔，。

可同时加工正反两面对称的孔和凹槽，实现多元化加工，提升加工速度。

双夹钳联动，根据板材长度自动调节夹持位置，智能避让。

小工件尺寸30*150mm。

双钻包加工小间距62mm。

多规格钻头组合，。

自主选择前/后出料方式。

六面钻现在的应用范围越来越广泛，作为打孔效率很高的设备，近两年得到越来越多家具厂老板的青睐。德沃德做木工机械设备，六面钻是采用的德国总线系统，数据一次导入无需翻板，一次打六面孔，。